一、不鏽鋼螺（luó）杆泵(衛（wèi）生級)描（miáo）述

不鏽鋼螺杆泵是按（àn）迥轉齧合容積式原理（lǐ）工（gōng）作的新型泵種，主要工作部件（jiàn）是偏心螺杆(轉子)和固定的襯套(定子（zǐ）)。

　　由於該二部件的特殊幾何形狀，分別形成單獨的密封容腔，介（jiè）質由軸向均勻推行流動，內部流速低，容積保持不變（biàn），壓力穩定，因（yīn）而不會產生渦流和攪動。每級泵的輸出壓力為0.6MPa，揚程60m(清水)，適用（yòng）於輸送介質溫度80℃以下(特殊（shū）要求可達150℃)。

　　因定子選用多種彈性材料製成，所以這種泵對高粘度流體的輸送和含有硬質（zhì）懸浮顆（kē）粒介質或含（hán）有纖維（wéi）介質的輸送，有一般（bān）泵種所不（bú）能勝任的特點。其流（liú）量與轉速成正比。

　　傳動可采用聯軸器直接傳動，或采用調速電機（jī），三（sān）角帶，變速箱等裝置變速（sù）。

　　這種泵零件少，結構緊湊，體積小，維修簡便，轉子和定子是本泵的易（yì）損件，結構簡單，便於裝拆。

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二、不鏽鋼螺杆泵優點（diǎn）：
1)壓力和流（liú）量範圍寬（kuān）闊。壓力約在3.4-340千克力/cm 2，流量可達18600cm3/分；
2)運送液體的種類（lèi）和粘度範圍寬廣；
3)因為泵（bèng）內的回（huí）轉部件慣性力較低，故可使用很高的轉速；
4)吸入性能（néng）好（hǎo），具有（yǒu）自吸能力；
5)流量均勻連續，振動小，噪音低；
6)與其（qí）它回（huí）轉泵相（xiàng）比，對（duì）進入的氣體和汙物不太敏感；
7)結構堅實，安裝保養（yǎng）容易。
  不鏽（xiù）鋼螺杆泵的缺點是，螺杆的加工和裝配要求較高；泵的性能 對液體的粘（zhān）度變化比較敏感（gǎn）。

三、不鏽鋼螺杆泵結構：
　  它主要是由固定在泵體中的襯套（tào）(泵缸)以及安（ān）插在泵缸 中的主動螺杆和與其齧合的兩根（gēn）從動螺杆所組成。三根互相 齧合的螺杆，在泵缸內按每個導程形成為（wéi）一（yī）個密封腔，造成 吸排口之間的密封。
　  泵（bèng）工作時，由於兩從動螺杆（gǎn）與主動螺杆左右（yòu）對稱齧合， 故作用在（zài）主動螺杆上的徑向（xiàng）力完（wán）全平衡，主動螺杆不承受彎（wān） 曲負荷。從動螺杆所受徑向力沿其整個（gè）長度都由泵缸襯套（tào）來支承，因此，不需要在外端（duān）另（lìng）設 軸承（chéng），基本上也不承受彎（wān）曲負荷。在運行中（zhōng），螺杆外（wài）圓表麵和 泵缸內壁之間形（xíng）成的一層油膜，可防止金屬之間（jiān）的直接接觸，使螺杆齒麵的磨損（sǔn）大（dà）大（dà）減少。
     不鏽（xiù）鋼單螺杆泵工作時，兩端分別作用著液體的吸排壓力（lì），因此對（duì）螺杆要產（chǎn）生軸向（xiàng）推力。對於壓差小於10千克力（lì）/cm2 的小型泵，可（kě）以采用止推軸承。此外，還通過主動螺杆的中央油孔（kǒng）將 高壓油（yóu）引入各螺杆軸套的底部，從而在螺杆下端產生一個與軸（zhóu）向推力方（fāng）向相反的平衡推力。
     螺杆泵和其它容積泵（bèng）一（yī）樣，當泵的排出口完全封閉時，泵內的壓力就會上（shàng）升到使泵損壞或使電動機過載的（de）危險程度。所以，在泵的吸排口處，就必須設置安全閥。
     不鏽鋼（gāng）單螺杆泵（bèng）的軸封，通常采用機械軸封，並可根據工（gōng）作壓力的高低采取不同的形式。